Het productie -eisen en het productieproces van arbeidsbeschermingshandschoenen

Eerst. Productievereisten van handschoenen van arbeidsbescherming

1 . Materialen

Het materiaal van arbeidsbeveiligingshandschoenen moet voldoen aan de vereisten van relevante normen en wetten en voorschriften en de volgende basiseigenschappen hebben.

(1) Slijtweerstand: sterke weerstand tegen slijtage, niet gemakkelijk te dragen.

(2) Snijdweerstand: bestand tegen snijden en scheuren, in staat om verwondingen van scherpe en puntige objecten te voorkomen.

(3) Elektriciteitsweerstand: vermogen om te voorkomen dat elektrische stroom door het lichaam gaat.

(4) Punctieweerstand: weerstand tegen lekke band en bescherming tegen scherpe objecten.

(5) Warmteweerstand: vermogen om bepaalde hoge temperaturen te weerstaan ​​en brandwonden te voorkomen.

(6) Koude weerstand: in staat om handletsel met lage temperatuur en koude weer te voorkomen.

(7) Chemische resistentie: het vermogen om de erosie en corrosie van chemische stoffen te weerstaan.

2. Ontwerp

Het ontwerp van arbeidsbeveiligingshandschoenen moet rekening houden met de volgende factoren.

(1) Het dragen van comfort: het interieur van de handschoenen moet gemaakt zijn van comfortabele materialen om de drager zich comfortabel te laten voelen.

(2) Flexibiliteit: de handschoenen moeten een zekere mate van flexibiliteit hebben, zodat de drager ze vrij kan gebruiken.

(3) Ademend vermogen: het materiaal van de handschoenen moet ademend zijn om zweterige handen te voorkomen.

(4) Grip: de handschoenen moeten voldoende grip hebben zodat de drager flexibeler kan werken.

3. Grootte

De grootte van arbeidsbeveiligingshandschoenen moet worden bepaald volgens de grootte van de hand van de drager om ervoor te zorgen dat de drager comfortabel en vrij kan werken na het dragen van de handschoenen. Over het algemeen moet de grootte van de handschoenen rekening houden met de omtrek van de hand- en vingerlengte en andere factoren.

4. Prestatie

De prestaties van arbeidsbeveiligingshandschoenen moeten worden bepaald volgens de specifieke toepassing om het beste beschermende effect te bereiken. Over het algemeen moeten arbeidsbeveiligingshandschoenen de volgende basiseigenschappen hebben.

(1) Scheurweerstand: het vermogen van handschoenen om te weerstaan ​​en krabben om breuk na langdurig gebruik te voorkomen.

(2) Weerstand tegen peeling: het vermogen van handschoenen om te weerstaan ​​en af ​​te pellen om te voorkomen dat handschoenen delaminatie en eraf vallen.

(3) Antistatisch: handschoenen hebben de mogelijkheid om statische elektriciteit te weerstaan ​​om te voorkomen dat statische elektriciteit het werk verstoort.

(4) Anti-slip: de handschoenen hebben een bepaald anti-slip-vermogen, zodat de drager gestaag kan werken.

Kortom, de productie -eisen van arbeidsbeveiligingshandschoenen zijn erg belangrijk, wat direct verband houdt met de veiligheid en gezondheid van de drager. Bij het kiezen en gebruiken van arbeidsbeschermingshandschoenen moeten het materiaal, het ontwerp, de grootte en de prestaties van de handschoenen zorgvuldig worden onderzocht in termen van normen om de kwaliteit en veiligheidsprestaties van de handschoenen te waarborgen.

Ten tweede, het productieproces van arbeidsbeschermingshandschoenen

Het productieproces van arbeidsbeveiligingshandschoenen bevat in het algemeen de volgende stappen:

1. Materiaalaankoop: selectie en aankoop van grondstoffen om aan de vereisten van de handschoenen te voldoen, waaronder handschoenstoffen, handschoenvulling, handschoenen, handschoenen en andere binnenmaterialen.

2. Ontwerpsjabloon: ontwerp volgens de vorm van de handschoenen en functionele vereisten de sjabloon van de handschoenen.

3 . Snijdstof: gebruik volgens de handschoensjabloon een schaar of snijmachine om de handschoenstof in de overeenkomstige vorm te snijden.

4 . Naaien: het gesneden handschoenweefsel wordt genaaid volgens de ontwerpvereisten. Deze stap omvat meestal het naaien van de twee delen van de handschoenstof samen, de vingers van de handschoen naaien, de pols van de handschoen naaien, enz.

5 . Kwaliteitscontrole: om de kwaliteit van de voltooide handschoenen te controleren om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke stikproblemen of defecten zijn.

6 . Kwaliteitscontrole: tijdens het productieproces wordt strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd, inclusief kwaliteitsinspectie van grondstoffen, monitoring van processtroom en inspectie van handschoengroottes, enz., Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de handschoenen gekwalificeerd is.

7 . Testprestaties: Volgens het gebruik en de vereisten van de handschoenen zullen we prestatietests uitvoeren, zoals slijtvastheid, lekke weerstand, temperatuurweerstand, enz., Om ervoor te zorgen dat de prestaties van de handschoenen aan de standaardvereisten voldoen.

8 . Verpakking en markering: pak de handschoenen in volgens de opgegeven verpakkingsvereisten, inclusief dozen, plastic zakken, kleurendozen, enz. op.

9, Verkoop en distributie: de verpakte handschoenen worden gedistribueerd onder verkoopkanalen, zoals groothandelaren, retailers, enz., Om de verkoop aan eindgebruikers te vergemakkelijken.

Over het algemeen moet het productieproces van arbeidshandschoenen strikt worden beheerd door de selectie van materialen, snijden, naaien, kwaliteitscontrole, prestatietests, verpakkingen en andere aspecten om ervoor te zorgen dat aan de kwaliteit van het landschap en de functionele vereisten wordt voldaan.

Over ons

Ningbo StaneEx Imp. & Exp. Co. Ltd is een professioneel bedrijf dat het ontwerp en de productie van een breed scala aan hi-vis jas veiligheidsvest, veiligheidstruip, met hoge zichtbaarheid, kapitaaloverhemden, veiligheidsoverhemden, veiligheidsschoenen, veiligheidsschoenen en veiligheidshandschoenen van veiligheidsschoenen integreert.
Onze fabriek kan een verscheidenheid aan veiligheidsvesten produceren, klasse 1, klasse 2, klasse 3 vest, dagvesten gaasvesten hi-vis kleding
Al onze werkkleding met hoge zichtbaarheid wordt strikt geproduceerd volgens normen European EN13688, EN ISO20471, EN343, EN11611, EN11612, EN1149; American ANSI/ISEA 107-2020, Canadese CSA Z96-15 en Australian AS/NZS 1906.4, AS/NZS 4602.